알루미늄 합금의 성능을 더욱 향상시키기 위해 나노상과 나노금속 간 화합물 미산 강화 합금 연구는 국가 기술자들의 관심을 끌었다.새로운 합금 나노 입자 강인 강화 재료는 재료의 강도를 크게 높이고 재료의 사용량을 줄일 것입니다.나노 입자 강인 강화 재료는 고강도, 고인성, 저온 초소성, 가공 용이성, 저밀도, 양호한 성능으로 비행기, 우주선 및 자동차 산업에서 좋은 응용 전망을 가지고 있다.

나노 재료의 작은 크기 효과와 표면 원자 활성 증가로 인한 표면 및 인터페이스 효과 때문에 재료가 더 쉽게 소결됩니다.그것은 소결 온도가 낮고 소결 시간이 짧으며 소결체의 소결 성능이 좋은 등의 장점을 가지고 있다.일반적으로 나노 재료는 최적의 성능을 얻기 위해 작은 균일한 미시적 구조와 완전한 치밀화가 필요합니다.전통적인 성형, 등 정압, 압출, 주사성형, 폭발성형 등 분말야금성형방법은 나노분말성형에 사용할수 있다.무압 소결 작업은 간단하고 원가가 낮다.열압(HP), 등정압소결(RS)과 반응열압소결은 무압소결에 비해 소결 온도가 훨씬 낮아 밀도를 높일 수 있다.

마이크로파 소결 (MS), 자연 확산 고온 합성 (SHS), 플라즈마 소결 및 전기 불꽃 소결은 최근 몇 년 동안 개발 된 최신 소결 방법입니다.그러나 나노분말은 매우 가늘기 때문에 표면밀도가 매우 낮기 때문에 치밀밀도가 고르지 않아 소결체의 밀도가 이론밀도에 도달하기 어렵다.나노 분말은 표면적과 비교적 높은 소결 활성을 가지고 있지만.나노 입자는 고온에서도 빠르게 성장하며 그 전에는 완전히 치밀화되지 않았으며 결정 입자의 크기는 100nm로 증가 할 것입니다.

따라서 완전히 치밀하고 결정 입자 크기가 100nm 미만인 블록형 나노 재료를 제조하는 방법이 생겼다.그러므로 나노재료제조의 연구중점은 결정립자의 성장을 통제하는데 있다.

열단조 기술은 열압의 부족을 효과적으로 극복할 수 있다는 연구 결과가 나왔다.1100 ℃ 는 ZrO2-3% Y2O3를 충분히 치밀화할 수 있으며 평균 결정 크기는 85nm입니다.또한 순간 고압 펄스에서 연속적으로 압출 성형과 몰딩은 압착 밀도를 높일 수 있습니다.마이크로파 소결 등 빠른 소결 방법은 온도 상승 속도(500℃/min)가 빠르고 가열 시간이 짧아(2min) 나노 결정 입자가 비정상적으로 자라는 문제를 해결했다.그러나 소결밀도는 이론밀도에 도달하기 어렵기 때문에 나노재료가 최적의 기계성능에 도달할 수 없다.

현재 가격과 기술 때문에 고강도 알루미늄 합금 분말 야금의 응용은 주로 항공 우주 분야에 국한되어 있다.기술과 발전의 진보에 따라 원자재 원가는 계속 하락하여 자동차 업계에 대량으로 응용될 것이다.